Velkan Industry – Leader mondial en étanchéité statique et dynamique
Velkan Industry – Solutions d’étanchéité statique et dynamique pour l’industrie
Velkan Groupe est un leader mondial des solutions d’étanchéité industrielle, spécialisé dans l’étanchéité statique et l’étanchéité dynamique. Nos systèmes fiables et performants répondent aux besoins des industries les plus exigeantes, garantissant sécurité, durabilité et optimisation de la maintenance sur équipements critiques.
Nos prestations
Velkan Industry accompagne les sites industriels dans des projets à fort enjeu opérationnel : sécurité, conformité, disponibilité, coûts et performance énergétique.
Notre rôle
Nous aidons un site à passer d’un besoin à une réalisation maîtrisée, en structurant :
- Le cadrage (périmètre réellement nécessaire, contraintes, risques, critères d’acceptation).
- Les études d’exécution (spécifications, CCTP, dossiers techniques, plans/ITP selon besoin).
- La consultation et le cost control (comparatifs techniques tracés, hypothèses/exclusions explicites).
- La planification et la coordination multi-métiers.
- La supervision terrain, la mise en service et la réception (PV, levées de réserves, DOE/as-built selon organisation).
Notre méthode est orientée exécutabilité : interfaces, phasage, fenêtres process, coactivité, exigences HSE et réception conforme.
Velkan Industry
Un interlocuteur unique pour piloter vos projets et travaux
Pilotage de projets industriels
Du cadrage à la réception : études, consultation, pilotage, supervision et commissioning.
Énergie & Réseaux
Réseaux de chaleur, chaleur fatale, cogénération, biomasse (selon périmètre), utilités : faisabilité, ingénierie, exécution encadrée, commissioning et mesure des gains.
Fiabilisation
Accompagnement technique, technologique & normes.
Traitement de problématiques site : fuites & pertes, remise au standard, préparation d’arrêt, audits productivité/coûts/énergie, avec exigences applicables, critères d’acceptation et dossiers de validation selon contexte.
Eolien offshore
Oil & Gaz
Hydrogène
Nucléaire
Biogaz
Pilotage de projets industriels
Velkan Industry accompagne les sites industriels sur des projets multi-métiers en assurant le cadrage, l’ingénierie d’exécution avec Estelia, la consultation, le cost control, la planification, la coordination, la supervision terrain, la mise en service et la réception.
Notre approche est orientée exécutabilité : tenir compte des contraintes d’exploitation (fenêtres process, coactivité, accès, consignations selon organisation), maîtriser les interfaces et sécuriser la conformité des livrables jusqu’à la clôture documentaire.
Ce que nous prenons en charge
1) Cadrage et définition du besoin
- Revue de l’existant : données d’exploitation, historiques, contraintes de production, diagnostics disponibles
- Définition du périmètre réellement nécessaire : exigences site, exigences réglementaires applicables, criticité, risques HSE
- Clarification des objectifs : disponibilité, performance, coûts, énergie, carbone (selon périmètre)
- Définition des critères d’acceptation et des exigences de réception
2) Études et ingénierie d’exécution (avec Estelia)
- Spécifications techniques, CCTP, dossiers techniques, plans/isos selon besoin
- Plan de contrôle : ITP / points d’arrêt si requis
- Préparation méthodes et séquences : phasage, accès, coactivité, contraintes d’exploitation
- Support technique en phase réalisation : clarifications, arbitrages, gestion des écarts
3) Consultation et contractualisation (support Achats)
- Stratégie de consultation : lotissement, interfaces, planning, contraintes site
- Consultation ciblée d’entreprises selon capacités et exigences HSE / qualité
- Analyse technique des offres (TBE) : périmètres alignés, hypothèses et exclusions tracées, risques identifiés
- Recommandation argumentée : conformité, ressources, délais, conditions d’intervention
4) Cost control et maîtrise des écarts
- Chiffrage et validation du budget de référence (baseline)
- Suivi des engagements, variations, travaux additionnels et impacts coûts / délais
- Traçabilité des arbitrages et gestion des changements (MOC)
- Reporting coûts : prévisionnel, consommé, reste à engager, écarts
5) Planification, coordination et supervision
- Planning directeur + lookahead (préparation, approvisionnements, prérequis)
- Coordination exploitation / maintenance / inspection / HSE / entreprises / logistique
- Supervision terrain : conformité, points de contrôle, avancement, non-conformités et actions correctives
- Gestion des interfaces et de la coactivité, en cohérence avec l’organisation du site
6) Mise en service, réception et clôture
- Pré-commissioning / commissioning selon périmètre : check-lists, essais, critères de réussite
- Réception : PV, levée de réserves, conformité documentaire
- DOE / as-built selon organisation projet + consolidation dossiers pour validation par les parties habilitées
- Retour d’expérience : standardisation, mise à jour gammes / procédures si besoin
Cadre de pilotage (gouvernance)
- WBS / lots, RACI, jalons
- Registre de risques (HSE / technique / délais / approvisionnements)
- MOC : changements tracés, impacts évalués, décisions formalisées
- Reporting : avancement, points durs, KPI coûts/délais/qualité
Livrables typiques
- Note de cadrage (périmètre, hypothèses, interfaces, risques, jalons)
- CCTP + critères d’acceptation + plan de contrôle (ITP si requis)
- Analyse d’offres (TBE) + recommandation
- Planning directeur + lookahead + reporting d’avancement
- PV de réception, levées de réserves, DOE/as-built, REX
Énergie & Réseaux
Velkan Industry pilote des projets énergie & utilités avec une logique “site” : exécutabilité, interfaces, commissioning et résultats mesurables. Nous couvrons l’arc complet : cadrage, études (avec Estelia), consultation/cost control, supervision, mise en service et réception.
Upgrades énergie (SMR, turbines gaz, cogénération, utilités)
Nous accompagnons les revamps et upgrades d’unités énergétiques (ex. SMR, turbines gaz, cogénération, réseaux utilités) en sécurisant les points critiques : performance attendue, contraintes d’exploitation, interfaces process/utilités, phasage d’arrêt, essais et critères d’acceptation. L’objectif est d’aboutir à une mise en service maîtrisée, avec une base de mesure (baseline) et un plan de vérification des gains.
Optimisation mécanique “côté pétrole / chimie” (diagnostic → amélioration)
Sur les équipements mécaniques, nous intervenons en diagnostic orienté amélioration : identification des dérives, validation des jeux/tolérances, recommandations de pièces/technologies, préparation des opérations et sécurisation du redémarrage. Exemple typique : révision générale d’un compresseur alternatif (contrôle des jeux, chemises hors tolérances, contrôle de flambage tige de piston, suivi dimensionnel, inspection lubrification et remise en état) avec traçabilité des constats et décisions techniques.
Rapport d'intervention 642K0402…
Réseaux de chaleur & utilités : design + pilotage projet global
Nous traitons les projets réseaux comme des systèmes complets : hydraulique, échangeurs, pertes de charge, points de purge, filtration, conditions de raccordement et conditions d’exploitation. Sur un réseau de chaleur urbain type, cela inclut la définition des paramètres de circulation, le dimensionnement des moyens temporaires si nécessaire, et la maîtrise des interfaces (site / opérateur réseau).
Pré-commissioning chimie : lessivage, passivation, mise en standby
Nous encadrons les phases de préparation chimique des réseaux avant mise en service ou mise en attente : nettoyage, lessivage, passivation, rinçage/remplissage et stabilisation. Les critères sont définis par des objectifs mesurables (pH, conductivité, fer dissous, turbidité) et une filtration fine jusqu’à 5 microns.
Optimisation des volumes d’eau et des rejets (coûts + environnement)
La performance ne se joue pas uniquement sur le “traitement”, mais sur l’optimisation des volumes, du temps et des rejets. Sur des opérations réseau, l’intégration d’un protocole limitant les rinçages/vidanges intermédiaires (ex. utilisation d’un coagulant pour capter les particules ferriques) permet de réduire significativement l’eau mobilisée et l’impact effluents, tout en respectant les objectifs de propreté et de réception. Exemples de jalons/ordres de grandeur suivis : eau brute pour circulation racleurs, volumes de solution de lessivage, puis rinçage/remplissage en eau déminéralisée avec TH contrôlé et mise en pression avant mise en attente.
Fiabilisation & Performance
Fiabiliser, ce n’est pas “réparer mieux” : c’est réduire durablement les défaillances, stabiliser l’exploitation et transformer la maintenance en levier de disponibilité. Notre approche est décisionnelle et mesurable : criticité, priorisation, ROI, KPI et plan de mesure.
Diagnostic orienté amélioration
Nous partons des faits (historiques, constats terrain, modes de défaillance, conditions d’exploitation) pour identifier les causes dominantes : usure, montage, lubrification, alignement, matériaux, conditions de service, pratiques de maintenance. L’objectif est de sortir un plan d’actions concret : standards techniques, modifications, procédures, points de contrôle, et critères d’acceptation.
Priorisation par criticité et ROI
Chaque action est positionnée selon risque / impact / coût / délai : quick wins, actions structurantes, CAPEX ciblé. On formalise les hypothèses (CAPEX/OPEX, arrêts évités, consommables, reprises) et on fixe un cadre de mesure (30/90/180 jours) pour valider les gains et standardiser.
Standardisation maintenance
La fiabilisation devient efficace quand elle est “industrialised” : gammes, check-lists, points d’arrêt, contrôles, traçabilité, exigences de réception. Le but est de réduire la variabilité d’exécution et d’éviter les retours correctifs post-arrêt.
KPI typiques (selon contexte)
Disponibilité / arrêts non planifiés / reprises post-travaux / MTBF–MTTR (si applicable) / coût correctif vs planifié / dérives énergétiques / pertes opérationnelles.
Accompagnement technique, technologique & normes
Cette page décrit notre capacité à partir des priorités du site (sécurité, conformité, disponibilité, coûts, énergie) pour construire un accompagnement structuré : cadrage, options techniques, exigences, plan d’actions, pilotage et vérification des résultats.
Cadrage “besoin réel” et exigences applicables
Nous clarifions le périmètre réellement nécessaire : objectifs d’exploitation, contraintes HSE, interfaces, exigences site et exigences réglementaires applicables, diagnostics disponibles et criticité. Résultat : un périmètre exécutable avec critères d’acceptation et plan de contrôle.
Technologies et solutions adaptées au contexte
Nous sélectionnons les leviers techniques en fonction du besoin : réduction de pertes/fuites, amélioration de tenue entre arrêts, fiabilisation d’équipements critiques, optimisation maintenance/énergie. Chaque option est cadrée par des hypothèses, des critères d’acceptation et un plan de mesure.
Remise au standard / conformité “documentée”
Nous structurons les exigences documentaires et les contrôles associés : plan de contrôle (points d’arrêt si requis), traçabilité, PV, levée de réserves, dossier de fin d’intervention. L’objectif est une réception conforme et une exploitation sécurisée.
Cas d’usage typiques
- Fuites / pertes / émissions diffuses : priorisation, exigences d’acceptation, contrôle et suivi des gains.
- Préparation d’arrêt : backlog qualifié (nécessaire vs opportunité vs différable), readiness, scénarios coût/délai, réduction des glissements.
- Audit technique productivité / maintenance / énergie : diagnostic décisionnel + plan d’actions priorisé + business case.
- Remise au standard : cadrage, contrôles, réception documentaire et standardisation.